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潔凈室與電子、制藥、生物工程、醫療衛生、食品、化妝品和軍工行業(yè)密不可分，提供滿(mǎn)足生產(chǎn)需要的受控環(huán)境，直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。
隨著(zhù)GMP認證制度的推行及中國產(chǎn)業(yè)結構的升級，為潔凈室技術(shù)提供二次發(fā)展機遇。在金融危機尚未完全解除情況下，業(yè)內專(zhuān)家指出，潔凈室每外延1米，工程造價(jià)費用將增加20％左右；潔凈室每提高一個(gè)凈化級別，工程費將增加30％左右，運行費將增加 35％左右。這意味著(zhù)潔凈室技術(shù)必須創(chuàng )新，朝高技術(shù)、低成本化方向發(fā)展。
傳統的潔凈室設計主要已清潔規則、墻壁、天花板、地面表面、空氣流量、溫度、濕度、壓力控制、照明、風(fēng)機過(guò)濾機組等構成。歸納后只有建筑安裝和凈化主機兩大塊，前者是屬于勞務(wù)型，后者是技術(shù)型，是我國潔凈室技術(shù)持續發(fā)展的“瓶頸”。凈化主機技術(shù)的創(chuàng )新關(guān)系到空氣流量、壓力控制、過(guò)濾系統、溫度、濕度等一些列問(wèn)題，所以沒(méi)有一家企業(yè)或研究機構愿意去觸及，至此形成以初中高效過(guò)濾器循環(huán)過(guò)濾凈化的傳統模式。
新模式是徹底顛覆初中高效過(guò)濾的傳統模式，采用逆向液體高壓噴淋模式，同步動(dòng)態(tài)消毒、自動(dòng)除塵，形成交叉縱橫系統，即為新風(fēng)進(jìn)入機組先是消毒、除塵，是避免管道積塵及二次污染；回風(fēng)進(jìn)入機組后，通過(guò)除塵、消毒后達標排放。這樣在不影響空氣流量、壓力控制、過(guò)濾系統、溫度、濕度等一些列問(wèn)題，做到了恒效運行1、自動(dòng)除塵；2、節能減排及削減成本，優(yōu)缺點(diǎn)如下：
1、技術(shù)比較
傳統初中高效過(guò)濾的凈化方式：市場(chǎng)認可度高，也是潔凈室凈化空氣、去除分子污染的唯一方式，且過(guò)濾器市場(chǎng)已經(jīng)形成密而細的龐大產(chǎn)業(yè)鏈�，F在，上�？稻铆h(huán)�？萍脊景l(fā)明并在數個(gè)企業(yè)應用了恒效運行的自動(dòng)除塵凈化系統，做到了在動(dòng)態(tài)1萬(wàn)等級潔凈度（靜態(tài)1千等級）不用任何初中高效過(guò)濾器，同步動(dòng)態(tài)消毒，并能有效避免傳統方式的微生物二次污染、管道積塵、頻繁濾材更換等缺陷。因此，這兩種凈化方式不在一個(gè)技術(shù)層次上，無(wú)法比較，只能說(shuō)后者顛覆前者并最終取代前者，使潔凈室技術(shù)更還更快的發(fā)展。
2、成本比較
傳統過(guò)濾器因為效率和壓降問(wèn)題，不僅自身需要頻繁更換，且要消耗大量的風(fēng)能。而恒效運行的自動(dòng)除塵凈化系統由于無(wú)需自動(dòng)過(guò)濾器，機組壓力適中保持在15-20 Pa，不消耗風(fēng)能。例如：一個(gè)約有1120m3空間欲做10萬(wàn)等級的潔凈室，采用新技術(shù)只要采用5.5KW主機（造的起，用得起），傳統模式需18KW主機。新技術(shù)可以做到不更換任何耗材三年后檢測數據等同于新機效果，開(kāi)機時(shí)間持續越長(cháng)潔凈度越高，這是傳統技術(shù)無(wú)法比擬的。
3、擴展比較
傳統初中高效過(guò)濾的凈化方式機組只能做到過(guò)濾和交換新風(fēng)，恒效運行凈化機組可以將自動(dòng)除塵技術(shù)提升到將塵埃收集到指定容器，廢物回收利用；可以?xún)艋諝庵袣鈶B(tài)有機污染物、祛除異味；可以做到增氧補氧、解決車(chē)間的“悶罐”現象。并可將單一的凈化機組擴展為恒溫：同凈化系統使用同一管道，相互獨立開(kāi)啟；恒濕：通過(guò)濕度傳感器自動(dòng)起關(guān)恒濕裝置，濕度低時(shí)自動(dòng)加濕，高時(shí)自動(dòng)抽濕，達設定濕度參數；機組內預留擴展及升級模塊，不但可殺滅現有病菌病毒，對不能殺滅的新型病毒可通過(guò)升級完成，生物安全隔離，符合《突發(fā)公共衛生事件應急條例》。關(guān)鍵是可以將全部的功能模塊放在一個(gè)系統，達到客戶(hù)所要求的標準。
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