一、概述 
       
        焊接是利用電能加熱，促使被焊接金屬局部達到液態(tài)或接近液態(tài)，而使之結合形成牢固的不可拆卸接頭的工藝方法，它是極為常見(jiàn)的機械工藝方法。 
       
        焊接過(guò)程中產(chǎn)生的污染種類(lèi)多、危害大，能導致多種職業(yè)病(如焊工硅肺、錳中毒、電光性眼炎等)的發(fā)生，已成為一大環(huán)境公害。隨著(zhù)國家對工業(yè)環(huán)境衛生的要求越來(lái)越嚴，焊接煙塵的治理越來(lái)越被人們重視，其相應的治理技術(shù)日趨完善，焊接污染慢慢得到相對有效的控制。本文是根據我國焊接車(chē)間具體情況，結合唐納森在焊接煙塵治理的經(jīng)驗，從焊接污染的形成、特點(diǎn)及危害入手，提出切實(shí)可行的防治對策。 
       
        二、焊接過(guò)程中的有害煙塵 
       
        焊接煙塵是由金屬及非金屬物質(zhì)在過(guò)熱條件下產(chǎn)生的蒸氣經(jīng)氧化和冷凝而形成的。因此電焊煙塵的化學(xué)成分，取決于焊接材料(焊絲、焊條、焊劑等)和被焊接材料成分及其蒸發(fā)的難易。不同成分的焊接材料和被焊接材料，住施焊時(shí)將產(chǎn)生不同成分的焊接煙塵。 
                        
        焊接煙塵的特點(diǎn)有：  
                
        (1)焊接煙塵粒徑小  煙塵呈碎片狀，粒徑為0.38μm左右。 
       
        (2)焊接煙塵的粘性大隨著(zhù)溫度和濕度的變化在空中飄浮。通常在焊接操作過(guò)程中，焊接煙塵飄浮在遠離車(chē)問(wèn)地面高3～5m之間。 
       
        (3)焊接煙塵的溫度較高  通過(guò)空氣和排風(fēng)管道的稀釋為40～55℃。 
       
        (4)焊接過(guò)程的發(fā)塵最較大  一股來(lái)說(shuō)，1個(gè)焊工操作一天所產(chǎn)生的煙塵量約60～150g。幾種焊接方法施焊時(shí)每分鐘的發(fā)塵量和熔化每千克焊接材料的發(fā)塵量。  
        
        三、焊接煙塵的危害
       
        焊接工人每天都要在環(huán)境惡劣的焊接場(chǎng)所工作，接觸焊接煙塵和粉塵，都有吸人有害煙霧的風(fēng)險，可引起腦部和精神受損、皮膚炎癥、呼吸系統疾病、肝臟和腎臟病癥甚至癌癥等。以下是焊接工人在施焊過(guò)程中，產(chǎn)生的各種污染物對人體危害。 
        
        在過(guò)去的十幾年里，各的領(lǐng)導者已經(jīng)認識到以上污染物的危害性，并改善工作環(huán)境的措施，以解決工人們面臨的工作環(huán)境的危害，財務(wù)和保險等支出變得越來(lái)越大。但采取這些措施又可以節省成本，增加工作者的生產(chǎn)力，減少工人生病的時(shí)間，控制保健成本。這些措施還催生了新一代可降低風(fēng)險并保障工作者的更安全的配有煙塵凈化設備安全培訓和作業(yè)方法。
       
        除了內部的變化，社會(huì )外部力量對促成煙塵凈化的投入新格局也起到了一定的作用。如國家在新建項目必須對焊接污染源進(jìn)行治理，為此，國家對焊接作業(yè)環(huán)境制訂了專(zhuān)門(mén)安全衛生標準。如我國《工業(yè)企業(yè)設計衛生標準》(TJ 36—1979)中的錳及其化合物(換算成MnO2)最高容許濃度為0.2mg/m3。是泛指高毒性錳塵。我國頒布的《車(chē)間空氣中電焊煙塵衛生標準》(GB 16194—1996)規定車(chē)間空氣中最高容許濃度為6mg/m3。在企業(yè)上ISO1400標準就是涉及工業(yè)衛生環(huán)境的新標準(焊接的提出)。但是在焊接生產(chǎn)環(huán)節上，其焊接工藝是個(gè)復雜的過(guò)程，尤其是焊接零件形狀千變萬(wàn)化，為了把作業(yè)現場(chǎng)煙塵徹底解決，這對焊接工藝提出了新的挑戰，同時(shí)對操作者的操作習慣也提出了更高要求。

  四、焊接煙塵的防護措施
       
        針對焊接過(guò)程中有害煙塵的防護方法，目前最常用的方法是將有害煙塵隨車(chē)間軸流風(fēng)機自然排出(見(jiàn)表4)和采用凈化設備過(guò)濾排出。目前，在煙塵產(chǎn)生的位置最近的地方采取局部抽出過(guò)濾是最有效的方法。焊接煙塵過(guò)濾方式有旋風(fēng)分離、袋式、靜電式及式，其中最常用的主要有靜電式和式兩種。 
        
         然而在選擇凈化系統過(guò)程中，由于工件不同而處理風(fēng)量不一樣，有些在沒(méi)計時(shí)考慮到了焊接作業(yè)的特點(diǎn)，在吸風(fēng)罩做成不同的設計，省去操作人員的麻煩，可提高工效。目前在選擇時(shí)有三個(gè)誤區：
       
        (1)只注意標定的過(guò)濾效率，忽視實(shí)際過(guò)濾效果。由于焊接煙塵的顆粒非常小，通常在1μm以下，所以必須了解所選過(guò)濾排放標準和檢測方法中使用的是什么樣的顆粒物�？茖W(xué)研究已經(jīng)證明，0.3μm的顆粒物是各種一般普通最不易過(guò)濾的粒徑，所以國外普遍用這種粒徑的顆粒物檢測和的過(guò)濾效率，如果效率能達到95％，那么過(guò)濾無(wú)論大于還是小于0.3(0.5)μm的顆粒物，其效率必然在95％(99.999％)以上。由于我國目前在強制執行的檢測標準中(LD29—1992)還沒(méi)有使用這種粒徑的顆粒物，所檢測的的標定過(guò)濾效率并不能代表過(guò)濾焊接煙塵的實(shí)際過(guò)濾效率。
       
        (2)只注意過(guò)濾效率高低，忽視過(guò)濾器的密封性。如果設備制造簡(jiǎn)陋，因而造成不密封，有害物質(zhì)(粉塵或氣體)會(huì )從泄漏處直接排放在工作現場(chǎng)及室外，這樣過(guò)濾效率再高的也不會(huì )起作用。
       
        (3)認為作業(yè)場(chǎng)所已經(jīng)設置了排風(fēng)裝置，把有害氣體和煙塵排放到室外就可以而不需要任何保護。由于焊接作業(yè)的特點(diǎn)，即使焊接煙塵可以被排走，也僅僅只能避免有害物的擴散，降低環(huán)境濃度。但在排放到室外后，會(huì )隨著(zhù)空氣流進(jìn)入室內污染工作現場(chǎng)或造成大氣層污染，所以焊接所產(chǎn)生的煙塵及有毒氣體必須在排放之前進(jìn)行凈化處理。
       
結語(yǔ)
       
        焊接車(chē)間的煙塵污染源及種類(lèi)多，應從污染源、傳播途徑、個(gè)人防護等三個(gè)方面進(jìn)行綜合治理。煙塵的治理應結合車(chē)間工藝布置、設備情況和焊接操作工的焊接習慣等情況制定方案，不能脫離實(shí)際，影響正常的生產(chǎn)操作。治理方案的設計應充分考慮各種污染的治理方式，在保證處理效果的前提下，設汁采用高效凈化設備，從而達到減少場(chǎng)地占用、節約投資和節約的目的。為此，在凈化方案設計選型過(guò)程中應考慮以下幾方面的因素：
       
        (1)吸塵罩  按不同的工藝要求和煙塵種類(lèi)及其特性進(jìn)行設計，采用唐納森設計規范。
       
        (2)管道  按煙特性及其流速進(jìn)行設計，采用唐納森專(zhuān)有軟件計算出參數。
       
        (3)過(guò)濾器  按煙塵特性及其流速設計出吸塵罩大小，定出風(fēng)量，選擇除塵器的濾材和處理風(fēng)量(系統的關(guān)鍵)。
       
        (4)風(fēng)機  根據吸塵罩和管道除塵器的壓力損失和除塵器的處理風(fēng)量選擇風(fēng)機。
       
        總之，除塵系統之問(wèn)的吸塵罩、管道、除塵器及風(fēng)機每一個(gè)參數發(fā)生變化，都將影響除塵效果。系統捕捉效果的好壞與粉塵特性和罩口及管路走向有關(guān)系，聽(tīng)系統運行使用的好壞與濾材和除塵器結構有直接關(guān)系。

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