藥品生產(chǎn)廠(chǎng)房百級區通常為垂直層流,斷面風(fēng)速控制在0.25～0.3ｍ/ｓ為宜,太大則浪費,太小則不易保證潔凈度。循環(huán)風(fēng)量應把百級區送風(fēng)量考慮在內。藥品生產(chǎn)廠(chǎng)房百級區循環(huán)風(fēng)處理方式一般有如下幾種:

    第一種方式,在百級區上部設靜壓箱,百級區吊頂滿(mǎn)布FFU風(fēng)機凈化單元,循環(huán)風(fēng)從百級區側墻下部進(jìn)入豎風(fēng)道,通過(guò)豎風(fēng)道進(jìn)入靜壓箱,經(jīng)FFU送入室內,FFU本身即帶高效過(guò)濾器,又有風(fēng)機。此種方式,循環(huán)風(fēng)加壓過(guò)濾均由FFU完成,處理方式比較簡(jiǎn)單,在百級區吊頂內即可完成循環(huán)風(fēng)處理�？照{系統布局緊湊、方便,施工比較簡(jiǎn)單。百級區上部靜壓箱相對百級區為負壓,百級區頂棚FFU與吊架間的滲漏,為室內流向靜壓箱,對百級區潔凈度造成影響較小。近年來(lái),隨著(zhù)FFU制造技術(shù)的提高,FFU單機成本、噪聲不斷下降,風(fēng)機效率不斷提高。藥品生產(chǎn)廠(chǎng)房百級區采用FFU處理方式越來(lái)越多。目前FFU產(chǎn)品單機噪聲多在52～57dB(Ａ)之間,若采用FFU數量較多,幾十臺甚至更多,則百級區的噪聲難以達到規范要求,造價(jià)也較高。

    第二種方式。百級區上部設靜壓箱,頂棚滿(mǎn)布高效過(guò)濾器(滿(mǎn)布率應≥65%)采用循環(huán)風(fēng)機,從百級區豎風(fēng)道進(jìn)風(fēng),加壓后送入靜壓箱,通過(guò)頂棚高效過(guò)濾器,送入室內。 此種方式有如下優(yōu)點(diǎn):①百級區造價(jià)較FFU系統低;②能夠較好的控制循環(huán)風(fēng)系統噪聲。藥品生產(chǎn)廠(chǎng)房百級潔凈區面積較小,循環(huán)風(fēng)量多在50000ｍ3/ｈ以?xún)?保證50ｍ2百級區)。實(shí)際工程中可采用多臺循環(huán)風(fēng)機加壓,控制循環(huán)風(fēng)機全壓在420Pa以?xún)�。這樣,采用小功率風(fēng)機,減小風(fēng)機本身噪聲,并通過(guò)在風(fēng)機進(jìn)、出口風(fēng)管上安裝消聲器等措施,能有效控制百級區噪聲。本公司設計的廣州某醫藥企業(yè)生物工程車(chē)間凍干粉針流水線(xiàn),百級區灌封間面積為4.5ｍ×6.6ｍ,采用上述方式處理百級區循環(huán)風(fēng),選用3臺離心風(fēng)機作循環(huán)風(fēng)機箱,設在灌封間隔壁凍干機房?jì)?凍干機房為非潔凈區,消聲器也設在凍干機房?jì)?,風(fēng)量9600ｍ3/ｈ·臺,全壓405Pa,噪聲66dB(Ａ),通過(guò)在風(fēng)機箱內貼吸聲材料,在風(fēng)機進(jìn)、出口風(fēng)管安裝消聲器,控制風(fēng)管內風(fēng)速等控制噪聲措施。百級區內靜態(tài)噪聲62dB(Ａ),達到規范要求。至今經(jīng)過(guò)2年多的運行,效果良好。 此方式的缺點(diǎn)是設置循環(huán)風(fēng)機箱及處理噪聲,需要較大的空間,而通常百級區周?chē)�風(fēng)管都比較密集,需要精心布局。此方式百級區上部靜壓箱相對百級區室內為正壓,頂棚高效過(guò)濾器與吊架間的滲漏,為靜壓箱流向室內,直接影響百級區潔凈度。對施工質(zhì)量要求較高。

    第三種方式,萬(wàn)級區潔凈房間內含局部百級區。此種情況在藥品生產(chǎn)廠(chǎng)房潔凈區內也比較多見(jiàn)。這種情況,局部百級區面積一般在10ｍ2以?xún)��？梢岳�用萬(wàn)級凈化空調系統送風(fēng)控制室內溫、濕度,補充新風(fēng)。在局部百級區加大循環(huán)風(fēng)量。循環(huán)風(fēng)處理方式可以采取前述方式一,即在局部百級區吊頂內作靜壓箱,百級區范圍內滿(mǎn)布FFU,利用FFU處理循環(huán)風(fēng)。循環(huán)風(fēng)處理方式也可采取前述方式二,即在局部百級區吊頂內作靜壓箱,百級區范圍內滿(mǎn)布高效過(guò)濾器,利用循環(huán)風(fēng)機加壓。

    為了提高局部百級區氣流垂直層流效果,可以根據現場(chǎng)工藝設備高度及操作要求,適當降低局部百級區吊頂,或在潔凈區吊頂下直接拼裝百級層流罩,并在百級區邊界處裝抗靜電塑料裙擋。