第1.0.1條 為了統一建筑通過(guò)風(fēng)與空氣工程質(zhì)量檢驗評定方法，促進(jìn)企業(yè)加強管理體，確保工程質(zhì)量，特制定標準。
　　第1.0.2條 本標準適用于工業(yè)與民用建筑的通風(fēng)與調節工程（包括有一定潔凈要求的潔凈工程）的風(fēng)管、部件及空氣處理設備的制作與安裝的空調的制冷嘲熱諷管道安裝工程的質(zhì)量檢驗和評定。
　　第1.0.3條 本標準主要指標和要求是根據《通風(fēng)與空調工程施工及驗收規范》GB-234-82(以下簡(jiǎn)稱(chēng)施工規范）的規定提出的。
　　執行本規定時(shí)，尚應遵守《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統一標準》的規定。
　　第1.0.4條 由本標準檢驗和評定的通風(fēng)與空調工程，其所用材料的材質(zhì)，規格必須符合設計要求和施工規范規定。
　　第1.0.5條 在本標準的保證項目條文中，沒(méi)有注明檢查數量的均按全數檢查。
　　第1.0.6條 使用國外引進(jìn)裝置或器材的工程，以及擴建、改建的工程其質(zhì)量的檢驗和評定，可根據具體情況參照本標準執行。

　　第2.0.1條　本章適用于工業(yè)與民用建筑通風(fēng)與空氣 調節系統的風(fēng)管及部件的制作與安裝工程的質(zhì)量檢驗評定。

　　第一節　金屬風(fēng)管制作工程
　　第2.1.1條 本節適用于于薄鋼板、不銹鋼板、鋁板和復合鋼板風(fēng)管及法蘭的制作工程。檢查數量一般通風(fēng)與空調工程近按制作數量抽查10%，但不少于5件。
　�。↖）保證項目
　　第2.1.2條 風(fēng)管的規格、尺寸必須符合設計要求。
　　　　　　　檢驗方法：尺量和觀(guān)察檢查。
　　第2.1.3條 內管咬縫必須緊密，寬度均勻，無(wú)孔洞、半咬口和脹裂等缺陷。直管縱向咬縫必須錯開(kāi)。
　　第2.1.4條 焊縫嚴禁有燒穿、漏焊和裂紋等缺陷�？v向焊縫必須錯開(kāi)。
　　　　　　　檢驗方法：觀(guān)察檢查。
　　第2.1.5條 潔將系統的風(fēng)管、配件、部件和靜壓箱的所有接縫必須嚴密不漏。
　　　　　　　檢驗方法：燈光及觀(guān)察檢查。
　　第2.1.6條 潔凈系統風(fēng)管內表面必須平整光滑，嚴禁有橫向拼接縫和管內設加固或采用凸棱加固的方法。
　　第2.1.7條 潔凈系統風(fēng)管必須保持清潔，無(wú)油污和浮塵。
　　　　　　　檢驗方法：白綢布擦拭檢查。

　�。↖I）基本項目
　　第2.1.8條　 風(fēng)管外觀(guān)質(zhì)量應符合 以下規定：
　　　　合格：折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無(wú)明顯翹角，表面凹凸不大于10MM；風(fēng)管與法蘭連接牢固，翻邊平整，寬度不小于6MM，緊貼法蘭。
　　　　檢驗方法：拉線(xiàn)、尺量和觀(guān)察檢查。
　　第2.1.9條　 風(fēng)管的法蘭應符合 以下規定：
　　　　合格：法蘭的孔距符合設計要求和施工規范的規定，焊接牢固，焊縫處不設置螺孔。
　　　　優(yōu)良：在合格的基礎上，螺孔具備互換性。
　　　　檢驗方法：尺量和觀(guān)察檢查。
　　第2.1.10條 風(fēng)管加固應符合 以下規定 ：
　　　　合格：加固牢固可靠。
　　　　優(yōu)良：加固牢固可靠、整齊、間距適宜、均勻對稱(chēng)。
　　　　檢驗方法：觀(guān)察和手扳檢查。
　　第2.1.11條 不銹鋼板、鋁板和復合鋼板風(fēng)管外觀(guān)應符合 以下規定：
　　　　合格：不銹鋼板和鋁板風(fēng)管表面無(wú)明顯刻痕、復合鋼板風(fēng)管表面無(wú)破損。
　　　　優(yōu)良：不銹鋼板和鋁板風(fēng)管表面無(wú)刻痕、劃痕、凹穴等缺陷、復合鋼板風(fēng)管表面無(wú)損傷。
　　　　檢驗方法：觀(guān)察檢查。

　　　�。↖II）允許偏差項目
　　第2.1.12條 風(fēng)管及法蘭制作尺寸的允許偏差和檢驗方法應符合表2.1.12規定。
　　　　風(fēng)管及法蘭制作尺寸的允許偏差和檢驗方法符合表2.1.12規定。

風(fēng)管及法蘭制作尺寸的允許偏差和檢驗方法

項次	項 目		允許偏差 （mm）	檢驗方法
1	圓形風(fēng)管外徑	ф<=300mm	0 -1	用尺量互成90o的直徑
		ф>300mm	0 -2
2	矩形風(fēng)管大邊	<=300mm	0 -1	尺量檢查
		>300mm	0 -2
3	圓形法蘭直徑		+2 0	用尺量互成90o的直徑
4	矩形法蘭邊長(cháng)		+2 0	用尺量四邊
5	矩形法蘭兩對角線(xiàn)之差		3	尺量檢查
6	法蘭平整度		2	法蘭放要平臺上，用塞尺檢查
7	法蘭焊縫對接處的平整度		1

　　第二節　硬聚氯乙烯風(fēng)管的制作工程
　　第2.2.1條 檢進(jìn)數量：按數量抽查10%，但不少于5件。
　�。↖）保證項目
　　第2.2.2條 風(fēng)管的規格、尺寸必須符合設計要求。
　　　　檢驗方法：尺量和觀(guān)察檢查。
　　第2.2.3條 焊縫的坡口形式和焊接質(zhì)量必須符合施工規范規定，焊縫無(wú)裂紋、焦黃、斷裂等缺陷，縱向焊縫錯開(kāi)。
　　　　檢驗方法：觀(guān)察檢查。

　�。↖I）基本項目
　　第2.2.4條 風(fēng)管的外觀(guān)質(zhì)量應符合以下規定：
　　　　合格：表面基本平整，圓弧均勻，拼縫飽滿(mǎn)，焊接處無(wú)明顯凹凸，兩端面平行，無(wú)明顯扭曲和翹角，焊縫飽滿(mǎn)，焊條排列整齊。
　　　　檢驗方法：接線(xiàn)、尺量和觀(guān)察檢查。
　　第2.2.5條 風(fēng)管加固應符合 以下規定：
　　　　合格：加固牢固可靠。
　　　　優(yōu)良：加固牢固可靠，整齊美觀(guān)，風(fēng)管與法蘭連接處的三角支撐間距適宜，均勻對稱(chēng)。
　　　　檢驗方法：觀(guān)察和尺量檢查。

　�。↖II）允許偏差項目
　　第2.2.6條 風(fēng)管制作尺寸的允許偏差和檢驗方法應符合表2.2.6的規定。
　　　　風(fēng)管制作的允許偏差和檢驗方法

表2.2.6

項次	項目		允許偏差(mm)	檢驗方法
1	圓形風(fēng)管外徑	ф〈=630mm	0 -1	用尺量互成90o的直徑
		ф〉630mm	0 -2
2	矩形風(fēng)管大邊	〈630mm	0 -1	尺量檢查
		〉630mm	0 -2

　　第2.3.1條 本節適用于各類(lèi)風(fēng)口、風(fēng)閥、罩類(lèi)、風(fēng)帽及柔性短管等部件的制作。
　　　　檢查數量：按數量抽查10%，但不少于5件。防火閥逐個(gè)檢查。

　�。↖）保證項目
　　第2.3.2條 各類(lèi)部件的規格、尺寸必須符合設計要求。
　　　　檢驗方法：尺量和觀(guān)察檢查。
　　第2.3.3條 防火閥必須關(guān)閉嚴密。轉動(dòng)部件必須采用耐腐蝕材料，外殼、閥板的材料厚度嚴禁小于2MM。
　　　　檢驗方法：尺量、觀(guān)察和操作檢查。
　　第2.3.4條 各類(lèi)風(fēng)閥的組合件尺寸必須正確，葉片與外殼無(wú)碰擦。
　　　　檢驗方法：操作檢查。
　　第2.3.5條 潔凈系統閥門(mén)的活動(dòng)件、固定件及拉桿等到，如采用碳素鋼材制作，必須封閉。
　　　　檢驗方法：觀(guān)察檢查。

　　　�。↖I）基本項目
　　第2.3.6條 部件組裝應符合以下規定：
　　　　合格：連接牢固，活動(dòng)件靈活可靠。
　　　　優(yōu)良：連接嚴密、牢固、活動(dòng)靈活可靠、松緊適度。
　　　　檢驗方法：手扳和觀(guān)察檢查。
　　第2.3.7條 風(fēng)口外觀(guān)質(zhì)量應符合以下規定：
　　　　合格：格、孔、片、擴散圈間距一致，邊框和葉片平直整齊。
　　　　優(yōu)良：在合格的基礎上，外形光滑、美觀(guān)。
　　　　檢驗方法：觀(guān)察和尺量檢查。
　　第2.3.8條 各類(lèi)風(fēng)閥的制作應符合以下規定：
　　　　合格：有啟閉標記。多葉閥葉片貼合，搭接一致辭，軸距偏差不大于2mm。
　　　　優(yōu)良：罩口尺寸偏差每米不大于4mm，連接處牢固，無(wú)尖銳的邊緣。
　　　　檢驗方法：觀(guān)察和尺量檢查。
　　第2.3.10條 風(fēng)帽的制作應符合以下規定：
　　　　合格：尺寸偏差每米不大于4mm，形狀規整，旋轉風(fēng)帽重心平衡。
　　　　優(yōu)良：尺寸偏差每米不大于2mm，形狀規整，旋轉風(fēng)帽重心平衡。

　�。↖II）允許偏差項目
　　第2.3.11條 風(fēng)口制作尺寸的允許偏差和檢驗方法應符合表2.3.11的規定。

風(fēng)管制作的允許偏差和檢驗方法　　　　表2.3.11

項次	項 目	允許偏差（mm）	檢驗方法
1	外形尺寸	2	尺量檢查
2	圓形最大與最小直徑之差	2	尺量互成90的直徑
3	矩形兩對角線(xiàn)之差	3	尺量檢查

　　第四節 風(fēng)管及部件安裝工程
　　第2.4.1條 本節適用于薄鋼板、鋁板、不銹鋼板、復合鋼板、硬聚氯乙烯板和玻璃鋼風(fēng)管及其配套部件的部件的安裝工程。
　　　　檢查數量：按不同材質(zhì)、用途各抽查20%，但不少于1個(gè)系統，其中水平、垂直風(fēng)管的管段在　
　　 5段以?xún)雀鞒椴?段；5段以上各抽查2段。
　�。↖）保證項目
　　第2.4.2條 安裝必須牢固，位置、標高和走向符合設計要求，部件方向正確，操作方便。防火閥檢查孔的位置必須設在便于操作的部位。
　　　　檢驗方法：觀(guān)察檢查。
　　第2.4.3條 支、吊、托架的形式、規格、位置、間距及固定必須符合設計要求和施工規范規定，嚴禁設在風(fēng)口、閥門(mén)及檢視門(mén)處。不銹鋼板、鋁板風(fēng)管采用碳素鋼支架必須進(jìn)行防腐絕緣及隔絕處理。
　　　　檢驗方法：觀(guān)察、尺量和手扳檢查。
　　第2.4.4條 硬聚氯乙烯和玻璃鋼風(fēng)管的支管必須單獨設支、吊架，法蘭兩側墊以鍍鋅墊圈。螺栓按設計要求作防腐處理。
　　　　檢驗方法：觀(guān)察檢查。
　　第2.4.5條 鋁板風(fēng)管的法蘭連接螺栓必須鍍鋅，并在半蘭兩側墊以鍍鋅墊圈。
　　　　檢驗方法：觀(guān)察檢查。
　　第2.4.6條 斜插板閥垂直安裝時(shí)，閥板必須向上拉啟，水平安裝時(shí)，閥板順氣流方向插入，閥板不應向下拉啟。
　　　　檢驗方法：觀(guān)察檢查。
　　第2.4.7條 風(fēng)帽安裝必須牢固，風(fēng)管與屋面交接處嚴禁漏水。
　　　　檢驗方法：觀(guān)察和潑水檢查。
　　第2.4.8條 潔凈系統風(fēng)管連接必須嚴密不漏；法蘭墊料及接頭方法必須符合設計要求和施工規范規定。
　　　　檢驗方法：觀(guān)察檢查。
　　第2.4.9條 潔凈系統柔性短管所采用的材料，必須不產(chǎn)塵、不透氣，內壁光滑；柔性短管與風(fēng)管、設箅的連接必須嚴密不漏。
　　第2.4.10條 潔痿系統風(fēng)管、靜壓箱安裝后內壁必須清潔、無(wú)浮塵、油污、銹蝕及雜物等。
　　　　檢驗方法：白綢布擦拭或觀(guān)察檢查。

　�。↖I）基本項目
　　第2.4.11條 風(fēng)管底部換縫應符合以下規定：
　　　　合格：輸送產(chǎn)生凝結水或含有潮濕空氣的風(fēng)管安裝坡度符合設計要求，底部的接縫均做密封處理。
　　　　優(yōu)良：在合格的基礎上接縫表面平整、美觀(guān)。
　　　　檢查數量：逐條檢查
　　　　檢驗方法：尺量和觀(guān)察檢查。
　　第2.4.12條 風(fēng)管的法蘭連接就符合以下規定：
　　　　合格：對接平行、嚴密，螺栓露出長(cháng)度適宜一致，同一管段的法蘭螺母均在同一鍘。
　　　　檢驗方法：扳手擰試和觀(guān)察檢查。
　　第2.4.13條 風(fēng)口安裝應符合以下規定；
　　　　合格：位置正確，外露部分平整。
　　　　優(yōu)良：位置正確，同一房間內標高一致辭，排列整齊，外露部分平整美觀(guān)。
　　　　檢查數量：按系統抽查20%，但不少于兩個(gè)房間的風(fēng)口。
　　　　檢驗方法：觀(guān)察和尺量檢查。
　　第2.4.14條 柔性短管應符合以下規定；
　　　　合格：松緊適度，長(cháng)度符合設計要求和施工規范的規定，無(wú)開(kāi)裂和明顯扭曲現象。
　　　　優(yōu)良：在合格的基礎上無(wú)扭曲現象。
　　　　檢查數量：逐個(gè)檢查。
　　　　檢驗方法：尺量和觀(guān)察檢查。
　　第2.4.15條 罩類(lèi)的安裝應符合以下規定：
　　　　合格：位置正確，牢固可靠。
　　　　優(yōu)良：位置正確，排列整齊，牢固可靠。
　　　　檢查數量：按抽查系統達個(gè)檢查。
　　　　檢驗方法：尺量和觀(guān)察檢查。
　　　　允許偏差項目
　　第2.4.16條 風(fēng)管、風(fēng)口安裝的允許偏差和檢驗方法應符合表2.4.16的規定。

風(fēng)管、風(fēng)口安裝允許偏差和檢驗方法　　　表2.4.16

項次	項目			允許偏差（mm）	檢驗方法
1	風(fēng)管	水平度	每米	3	拉線(xiàn)、液體連通器和尺量檢查
			總偏差	20
2		垂直度	每米	2	吊線(xiàn)和尺量檢查
			總偏差	20
3	風(fēng)口	水平度		5	拉線(xiàn)、液體連通器和尺量檢
		垂直度		2	吊線(xiàn)和尺量檢查

　　　　檢查數量:風(fēng)管同第2.4.1條規定，風(fēng)口同第2.4.13條規定。

　　第一節 空氣處理室制作與安裝工程
　　第3.1.1條 本節適用于空氣處理室的金屬外殼、以及表面式熱交換器、風(fēng)機盤(pán)管、誘導器、空氣過(guò)濾器、窗臺式空調器等安裝工程的質(zhì)量檢驗和評定。
　�。↖）保證項目
　　第3.1.2條 金屬空氣處理板壁拼接必須順水流水方向，噴淋段的水池嚴禁滲漏。
　　　　檢驗方法：焊縫處理涂煤礦或灌水作滲漏試驗，其它觀(guān)察檢查。
　　第3.1.3條 擋水板或擋板必須保持一定的水封；分層組裝的擋水板，每層均必須設置排水裝置。
　　　　檢驗方法：觀(guān)察檢查。
　　第3.1.4條 空氣處理室分段組裝連接必須嚴密，噴淋段嚴禁滲水。
　　　　檢驗方法：觀(guān)察檢查。
　　第3.1.5條 表面式熱交換器水壓試驗必須符合施工規范規定。散熱面必須完整，無(wú)碰壞和堵塞。
　　　　檢驗方法：觀(guān)察檢查和檢查合格證或試驗報告。
　　第3.1.6條 風(fēng)機盤(pán)管、誘導與進(jìn)、出水管的連接嚴禁滲漏，凝結水管的坡度必須符合排水要求；與風(fēng)口及回風(fēng)室的連接必須嚴密。
　　　　檢驗方法：觀(guān)察檢查和檢查試驗記錄。
　　第3.1.7條 高效過(guò)濾器安裝方向必須正確；用波紋板組合過(guò)濾器在豎向安裝時(shí)，波紋板必須垂直于地面。過(guò)濾器在豎向與框架之間的連接嚴禁滲漏、變形、破損和漏膠等安裝后必須保證內壁清潔，無(wú)浮塵、油污、銹蝕及雜物等。
　　　　裝后必須保證內壁清潔，無(wú)浮塵、油污、銹蝕及雜物等。
　　　　檢驗方法：觀(guān)察或白綢布擦拭檢查。

　�。↖I）基本項目
　　第3.1.9條 擋水板制作應符合以下規定：
　　　　合格：折角及間距符合設計要求，折線(xiàn)平直，間距偏差不于2mm，與處理室板壁接觸處設水，框架牢固。
　　　　優(yōu)良：在合格的基礎上，框架平正。
　　　　檢查數量：逐個(gè)檢查
　　　　檢驗方法： 尺量和觀(guān)察檢查。
　　第3.1.10條 噴水排管組裝應符合以下規定：
　　　　合格：噴嘴的排列及方向正確，間距偏差不大于10mm。
　　　　優(yōu)良：噴嘴的排列及方向正確，間距偏差不大于5mm。
　　第3.1.11條 密閉檢視門(mén)應符合以下規定：
　　　　合格：門(mén)及門(mén)框平正、牢固，無(wú)滴漏，開(kāi)關(guān)無(wú)明顯滯凝結水的引流管（槽）暢通。
　　　　優(yōu)良：在合格的基礎上，無(wú)滲漏；開(kāi)關(guān)靈活 。
　　　　檢查數量：逐個(gè)檢查。
　　　　檢驗方法：尺量和觀(guān)察檢查。
　　第3.1.12條 表面式熱交換器的安裝應符合 以下規定：
　　　　合格 ：框架平正、牢固；安裝平穩，熱交換器的安裝之間和熱交換器與圍護結構四周無(wú)明顯縫隙。
　　　　優(yōu)良：在合格的基本上，熱交換器之間和熱交換器與圍擴結構四周縫隙封嚴。
　　　　合格：框架平正、牢固；過(guò)濾器下框架、框架與圍護結構之間無(wú)明顯縫隙。
　　　　優(yōu)良：在合格的基本上縫隙封嚴，過(guò)濾器便于拆卸。
　　　　檢查數量：逐個(gè)檢查。
　　　　檢驗方法：手扳和觀(guān)察檢查。
　　第3.1.14條 窗臺式認調器安裝應符合下列規定：
　　　　合格：固定牢固，遮陽(yáng)、防雨、措施不阻擋冷凝器排風(fēng)；
　　　　凝結水盤(pán)應有坡度，與四周縫隙封閉。
　　　　優(yōu)良：在合格的基礎上，正面橫平豎直，與四周縫隙封嚴，與室內協(xié)調美觀(guān)。
　　　　檢查數量 按數量抽查10%，但不少于3臺。
　　　　檢驗方法：觀(guān)察檢查

　　第二節 消聲器制作與安裝工程
　�。↖）保證項目
　　第3.2.1條 消聲器的型號、尺寸必須符合設計要求并標明氣流方向。
　　　　檢驗方法：尺量和觀(guān)察檢查。
　　第3.2.2條 消聲器框架必須牢固，共振腔的隔板尺寸正確，隔板與壁板結合處緊貼，外殼嚴密不漏。
　　　　檢驗方法：尺量和觀(guān)察檢查。
　　第3.2.3條 消聲片單體安裝，固定端必須牢固扯距均勻。
　　　　檢驗方法：手扳和觀(guān)察檢查。
　　第3.2.4條 消聲器安裝方向必須正確，并單獨設置支，吊架。
　　　　檢驗方法：觀(guān)察檢查。

　�。↖I）基本項目
　　第3.2.5條 消聲材料的敷設應符合以下規定：
　　　　合格：片狀材料粘牢固、基本平整；散狀材料充填均勻，無(wú)明顯下沉。
　　　　優(yōu)良：復面材料順氣流方向拼接，拼接整齊。無(wú)損壞；穿孔板無(wú)毛刺，孔距排列均勻。
　　　　檢查數量：逐個(gè)檢查。
　　　　檢驗方法：觀(guān)察檢查。

　　第三節 除塵器制作與安裝工程
　�。↖）保證項目
　　第3.3.1條 除塵器組成規格和尺寸必須符合設計要求。
　　　　檢驗方法：尺量觀(guān)察檢查。
　　第3.3.2條 雙級蝸旋除塵器的葉片方向盤(pán)必須下正確，旁路分離室外的泄灰口必須光滑無(wú)毛刺。
　　　　檢驗方法：觀(guān)察觸摸檢查。
　　第3.3.3條 旋筒式水膜除塵器的外筒體內壁嚴禁有突出的橫向接縫。
　　　　檢驗方法：觀(guān)察和觸摸檢查。
　　第3.3.4條 除塵器組裝及各部件的連接處必須嚴密；
　　　　進(jìn)出口方向必須符合設計要求；安裝牢固平穩。
　　　　檢驗方法：觀(guān)察檢查。
　　第3.3.5條 濕式除塵器的水管連接處和存水部位必須嚴密不漏，排水部位暢通。
　　　　檢驗方法：觀(guān)察檢查。
　　　　檢驗方法：觀(guān)察和灌水檢查。

　�。↖I）基本項目
　　第3.3.6條 除塵器表面質(zhì)量應符合以下規定：
　　　　合格：內表面平整、無(wú)明顯凹凸，圓弧均勻，拼縫錯開(kāi)，焊縫表面無(wú)裂紋、夾渣、明顯砂眼、氣孔等缺陷。
　　　　優(yōu)良：內表面平整、無(wú)凹凸，圓弧均勻，拼縫錯開(kāi)，焊縫表面無(wú)裂紋、夾渣、砂眼、氣孔等缺 陷。
　　　　檢查數量：逐臺檢查。
　　　　檢驗方法： 觀(guān)察檢查。
　　第3.3.7條 除塵器的活動(dòng)或轉動(dòng)件應符合 以下規定：
　　　　合格：無(wú)明顯滯澀。
　　　　優(yōu)良：靈活可靠，松緊適度。
　　　　檢查數量：逐臺檢查。
　　　　檢驗方法：手扳動(dòng)檢查。

　�。↖II）允許偏差項目
　　第3.3.8條 除塵器安裝的允許偏差和檢驗方法應符合表3 .3 .8的規定：

除塵器安裝的允許偏差和檢驗方法　表3.3.8

　　第四節 通風(fēng)機安裝工程
　　第3.4.1條 本節適用于風(fēng)壓低于3KPa（約等于300mmH2O）范圍內的中、低壓離心式或軸流式通風(fēng)機安裝工程。
　�。↖）保證項目
　　第3.4.2條　內機葉輪嚴禁與殼體碰擦。
　　　　檢驗方法：盤(pán)動(dòng)葉輪檢查。
　　第3.4.4條 地腳螺栓必須擰緊，并有防松裝置；墊鐵放置位置必須正確、接觸緊密，每組不超過(guò)3塊。
　　　　檢驗方法：小錘輕擊、扳手擰試和觀(guān)察檢查。
　　第3.4.5條　試運轉時(shí)葉輪旋轉方向必須正確。經(jīng)不 少于2小時(shí)的運轉后，滑動(dòng)軸承溫升不超過(guò)35℃，最高溫度不超過(guò)70℃滾動(dòng)軸承溫升不超過(guò)40℃，最高溫度不超過(guò)30℃。
　　　　檢驗方法：檢查試運轉記錄或試車(chē)檢查。

　�。↖I）允許偏差項目
　　第3.4.6條　 通風(fēng)機安裝的允許偏差和檢驗方法應符合表3.4.6的規定。
　　　　檢查數量級：逐臺檢查。

　　　　通風(fēng)機安裝的允許 偏差和檢驗方法　　表3.4.6

　　第4.0.1條 本章適用于制冷系統中工作鵪鶉力低于1MPa（約等于20kgf/cm2）、溫度在150oC~20oC范圍內、輸送介質(zhì)為制冷與潤滑油的管道安裝工程。
　�。↖）保證項目
　　第4.0.2條 管子、管件、支架與閥門(mén)的型號、規格、材質(zhì)及工作壓力必須符合設計要求和施工規范規定。
　　　　檢驗方法：觀(guān)察檢查和檢查合格證或試驗記錄。
　　第4.0.3條 管子、管件及閥門(mén)內壁必須清潔及干燥。閥門(mén)必須按施工遠東規定進(jìn)行清洗。
　　　　檢驗方法：觀(guān)察檢查和檢查合格證或安裝記錄。
　　第4.0.4條 管道系統的工藝流向、管道坡度、標高、位置必須符合設計要求。
　　　　檢查數量：按系統管段（件）數各抽查10%，但均不少于3件。
　　　　檢驗方法：觀(guān)察和尺量檢查。
　　第4.0.5條 接壓縮機的吸、排氣管道必須單獨設立支架。管道與設備連接時(shí)嚴禁強制對口。
　　　　檢驗方法：觀(guān)察檢查。
　　第4.0.6條 焊縫與熱影響區嚴禁有裂紋，焊縫兩面無(wú)夾渣、氣孔等缺陷。氨系統管道焊口檢查還必須符合《工業(yè)管道工程施工及驗收規范》GBJ235-82的規定。
　　　　檢驗方法：放大鏡觀(guān)察檢查，氨系統檢查射線(xiàn)探傷報告。
　　第4.0.7條 管道系統的吹污，氣密性試驗、真空度試驗必須按施工規范規范進(jìn)行。
　　　　檢驗方法：檢查吹污試樣或記錄。

　�。↖I）基本項目
　　第4.0.8條 管道穿過(guò)墻或樓板時(shí)應符合以下規定：
　　　　合格：設金屬套管，并固定牢靠、長(cháng)度適宜，套管內無(wú)管道焊縫、法蘭及螺紋接頭；套管與四周間隙，用隔熱不燃材料填塞。
　　　　優(yōu)良：在合格的基礎上，穿墻套管與墻面齊平；穿樓板套管下邊與樓板齊平，上邊高出樓板20mm；套管與管道四周間隙均勻，并用隔熱不燃材料填塞緊密。
　　　　檢查數量：逐個(gè)檢查。
　　　　檢驗方法：觀(guān)察和尺量檢查。
　　第4.0.9條 支、吊、托架安裝應符合以下規定：
　　　　合格：型式 、位置、間距符合設計要求；與管道間的襯墊符合施工規范規定，埋設平整、牢固，砂漿飽滿(mǎn)。
　　　　優(yōu)良：型式、位置、間距符合設計要求；與管道間的襯墊符合施工規范規定，與管道接觸緊密；吊桿垂直，埋設平整、牢固，固定處與墻壁面齊平，砂漿飽滿(mǎn)，不突出墻面。
　　　　檢查數量：按系統支架數各抽10%，但均不少于3件。
　　　　檢驗方法：觀(guān)察和尺量檢查。
　　第4.0.10條 閥門(mén)安裝應符合以下規定：
　　　　合格：位置、方向正確，連接牢固緊密，操作方便。
　　　　優(yōu)良：位置、方向正確，連接牢固緊密，操作靈活方便，排列整齊美觀(guān)。
　　　　檢查數量：逐個(gè)檢查。
　　　　檢驗方法：觀(guān)察和操作檢查。

　�。↖II）允許偏差項目
　　第4.0.11條 管道安裝及焊縫的允許偏差和檢驗方法應符合表4.0.11的規定。
　　　　檢查數量：按系統內水平、垂直管道的管段各抽查10%，但不少于2段。成排閥門(mén)全數檢查。

管道安裝及焊縫的允許偏差和檢驗方法　　表4.0.11

　　第一節 防腐（油漆）工程
　　第5.1.1條 本節適用于通風(fēng)、空調及制冷管道系統的防腐（油漆）工程。
　　　　檢查數量：按系統內水平、垂直管段，5段以?xún)雀鞒椴?段，5段以上各抽查2段。部件抽查10%，但不少于3件。支、吊、托架按抽查管段檢查。
　�。↖）保證項目
　　第5.1.2條 噴、涂底漆前，表面的灰塵，鐵銹、焊渣、油污等必須清除干凈。
　　　　檢驗方法：觀(guān)察檢查。
　　第5.1.3條 涂料的品種及涂層遍數、標記必須符合設計要求可施工遠東規定。
　　　　檢驗方法：檢查涂料牌號、合格證，施工記錄及觀(guān)察檢查。

　�。↖I）基本項目
　　第5.1.4條 漆膜應符合以下規定：
　　　　合格：漆膜附著(zhù)牢固、光滑均勻，無(wú)漏涂、剝落、起泡、透銹等缺陷。
　　　　優(yōu)良：漆膜附著(zhù)牢固、光滑均勻，顏色一致，無(wú)漏涂、剝落、起泡、皺紋、摻雜、透銹等缺 陷。
　　　　檢驗方法：觀(guān)察檢查。
　　第5.1.5條 部件油漆后應符合以下規定：
　　　　合格：油漆后各活動(dòng)部件保持靈活；閥門(mén)有啟閉標記。
　　　　優(yōu)良：油漆后各活動(dòng)部件保持靈活，松緊適度；閥門(mén)有啟閉標記明確、清晰、美觀(guān)。
　　　　檢驗方法：觀(guān)察檢查。
　　第5.1.6條 支、吊、托架的防腐（油漆）應符合以下規定：
　　　　合格：防腐處理及顏色符合設計要求，色澤基本一致，無(wú)漏涂。
　　　　優(yōu)良：防腐處理及顏色符合設計要求，色澤一致，無(wú)漏涂。不污染管道、設備支撐面。
　　　　檢驗方法： 觀(guān)察檢查。

　　第二節 內管及設備保濕工程
　　第5.2.1條 本節適用于空氣調節系統中的風(fēng)管及設備的保溫工程。
　　　　檢查數量 按系統內水平、垂直管段，5段以?xún)雀鞒椴?段，5段以上各抽查2段。閥門(mén)抽查10%，但不少于2個(gè)。
　�。↖）保證項目
　　第5.2.1條 保溫材料的材質(zhì)、規格及防火性能必須符合設計和防火要求。電加熱器及其前生800mm范圍內的崗管隔熱層必須用非燃燒材料。
　　　　檢驗方法：觀(guān)察檢查和檢查材料合格證或作燃燒試驗。
　　第5.2.3條 水管、風(fēng)管與空調設備的接水處，以及產(chǎn)生凝結水的部位，必須保溫良好，嚴密無(wú)縫隙。
　　　　檢驗方法：觀(guān)察檢查。

　�。↖I）基本項目
　　第5.2.4條 用粘結材料粘貼的隔熱層應符合以下規定：
　　　　合格：粘貼牢固，拼縫用粘結材料填嵌飽滿(mǎn)、密實(shí)。
　　　　優(yōu)良：在合格的基礎上，拼縫均勻整齊，平整一致，縱向縫錯開(kāi)。
　　　　檢驗方法：觀(guān)察和手拉檢查。
　　第5.2.5條 卷、散材料的隔熱怯尖符合 以下
　　　　合格：緊貼表面，包扎牢固，散材無(wú)外露，表面平順一致。
　　　　　　　注：潔凈系統嚴禁直接采用未加工的散材。
　　　　檢驗方法：觀(guān)察檢查。
　　第5.2.6條 玻璃布、塑料布保護層應符合 以下規定：
　　　　合格：松緊適度，搭接基本均勻。
　　　　優(yōu)良：松緊適度，搭接寬度均勻，平整美觀(guān)。
　　　　檢驗方法：觀(guān)察檢查。
　　第5.2.7條 油氈保護層應符合以下規定：
　　　　合格：搭接順水流方向，瀝青粘貼，封口嚴密，不滲水，間斷捆扎牢固。
　　　　優(yōu)良：在合格的基礎上，搭接寬度適宜，外形整齊美觀(guān)。
　　　　檢驗方法：觀(guān)察和手拉檢查。
　　第5.2.8條 閥門(mén)保溫后應符合以下規定：
　　　　合格：保溫后的閥門(mén)有啟閉標記 ，不影響操作。
　　　　優(yōu)良：保溫后的閥門(mén)啟閉標記明確，清晰、美觀(guān)，操作方便。
　　　　檢驗方法：觀(guān)察檢查。

　�。↖II）允許偏差項目
　　第5.2.10條 保溫層平整度、隔熱層厚度的允許偏差和檢驗方法應符合表5.2.10的規定：

　　　　保溫層平整度、隔熱層厚度的允許偏差和檢驗方法 　　表5.2.10

　　第三節 制冷管道保溫工程
　　第5.3.1條 本節適用于空氣調節系統中制冷管道的保溫工程。
　　　　檢查數量：按系統內水平、垂直管段，5段以?xún)雀鞒椴?段，5段以上抽查2段。
　�。↖）保證項目
　　第5.3.2條 保溫材料的材質(zhì)、規格及防火性能必須設計和防火要求。
　　　　檢驗方法：觀(guān)察檢查和檢查材料合格證可作燃燒試驗。
　　第5.3.3條 隔熱層施工時(shí)，閥門(mén)、法蘭及其它可拆卸部件的兩側必須留出空隙，再以查同的隔熱材料填補整齊。
　　　　檢驗方法：觀(guān)察檢查。
　　第5.3.4條 保溫層的端部和收頭處必須作封閉處理。
　　　　檢驗方法：觀(guān)察檢查。

　�。↖I）基本項目
　　第5.3.5條 硬質(zhì)或半硬質(zhì)隔熱層管殼應符合 以下規定：
　　　　合格：粘貼牢固，無(wú)斷裂，管殼之間的拼縫，用粘結材料填寫(xiě)嵌飽滿(mǎn)密實(shí)。
　　　　優(yōu)良：在合格的基礎上，拼縫均勻整齊，平整一致，橫向縫錯開(kāi)。
　　　　檢驗方法：觀(guān)察檢查
　　第5.3.6條 散材及軟質(zhì)材料隔熱層應符合以下規定：
　　　　合格：散材容重符合設計要求，敷設均勻；軟質(zhì)材料交接處嚴密，無(wú)縫隙；包扎牢固。
　　　　優(yōu)良：在合格的基礎上，敷設均勻，包扎牢固、平整。
　　　　檢驗方法：觀(guān)察檢查。
　　第5.3.7條 防潮層應符合以下規定：
　　　　合格：緊密牢固地粘貼在隔熱層上，搭接縫口朝向低端。搭接寬度符合施工規范規定，封閉良 好，無(wú)裂縫。
　　　　優(yōu)良：在合格的基礎上，搭接均勻整齊，外形美觀(guān)。
　　　　檢驗方法：觀(guān)察檢查
　　第5.3.9條 薄金屬板保護層應符合以下規定：
　　　　合格：搭接順水京戲方向，寬度適宜，接口平整，固定牢靠。
　　　　優(yōu)良：在合格的基礎上，搭接寬度均勻一致，外形美觀(guān)。
　　　　檢驗方法：觀(guān)察和尺量檢查。

　�。↖II）允許偏差項目
　　第5.3.10條 保溫層平整度、隔熱層厚度的允許偏差和檢驗方法應符合表5.3.10的規定

保溫層平整度、隔熱層厚度的允許偏差和檢驗方法　　　表5.3.10

項次	項目		允許偏差（mm）	檢驗方法
1	保溫層表面平整度	卷材、管殼及涂抹	5	用1m直尺和楔形塞尺檢查
		散材或軟質(zhì)材料	10
2	隔熱層厚度		+0.10 -0.05	用鋼針刺入隔熱層和尺量檢查

　　 注：為隔熱層厚度。

附錄一 通風(fēng)、空調、潔凈系統的測定與調整
　　通風(fēng)、空調工程通過(guò)后才能發(fā)現存在的實(shí)質(zhì)性問(wèn)題，因此在通風(fēng)、空調工程施工完畢后除外觀(guān)檢查還應進(jìn)行系統的測定、調試，其主要內容如下：
　　一：測定系統總風(fēng)量，內壓及風(fēng)機轉數，將實(shí)測總風(fēng)量值與設計值對比，如偏差大于10%，應進(jìn)行分析，找出原因。
　　二：系統與風(fēng)口的風(fēng)量必須經(jīng)過(guò)高速達到要求或不應大于是10%；
　　四：潔凈系統高效過(guò)濾器及高效過(guò)濾器與框架連接處的滲漏率必須符合設計要求。
　　五:工程需要時(shí)尚應測定空調箱露點(diǎn)溫度、室內送風(fēng)溫度和室內溫、濕度。

附錄二 主要檢驗工具表

序號	名稱(chēng)	規格
1	鋼卷尺	2m
2	鋼盤(pán)尺	15~30m
3	直尺	150mm，1m
4	塞尺
5	角尺
6	水平儀
7	樣板儀
8	焊接檢驗尺
9	楔形塞尺	尺長(cháng)120MM，寬15mm、厚15mm、一端呈12°尖角	自制
10	經(jīng)緯儀
11	水準儀
12	百分表
13	外卡鉗
14	扳手	150mm，200mm，250mm
15	小錘	25kg
16	線(xiàn)錘
17	鋼針
18	鹵素噴燈或鹵素檢漏儀		自制
19	白綢布
20	手電筒
21	小鏡子	ф100mm
22	放大鏡	5倍
23	望遠鏡
24	照相機
25	液體連通器

　 　

　　1：通風(fēng)、空調工程---通風(fēng)工程是指一般送，排風(fēng)，排毒和除塵工程；空調工程是指一般空調、恒溫、恒濕與空氣潔凈工程。
　　2：部件-指通風(fēng)、空調系統中各類(lèi)風(fēng)口、閥門(mén)、排氣罩、風(fēng)帽、檢視門(mén)、測定孔和支吊、托架等。
　　3：管段-指連接彎管、三通、四通及異徑管的直管段。
　　4：管道（制冷系統）-管子和管件組合后的總稱(chēng)。
　　5：管子-指制冷系統中原材料的直管。
　　6：管件-指制冷系統中的彎管、三通、管箍、異徑管等。
　　7：保溫層-指隔熱層、防潮層、保護層組合后的總稱(chēng)。
　　8：隔熱層-在輸送冷熱源的空調風(fēng)管、設備及制冷管道外的隔熱措施。
　　9：防熱層-防止隔熱層受潮的措施。
　　10：保護層-對隔熱層、防潮層起保護作用的措施。

　　一、為便于在執行本標準條文時(shí)區別對待，對要求嚴格程度不同的用詞說(shuō)明如下：
　　　　1.表示很?chē)栏�，非這樣作不可的：
　　　　正面詞采用"必須"，反面詞采用"嚴禁"
　　　　2.表示嚴格，在正常情況下均應這樣作的。
　　　　正面詞采用"應"，反面詞采用"不應"或"不得"。
　　　　3.表示允許稍有選擇，在條件許可時(shí)首先應這樣作的：
　　　　正面詞采用"宜"或"可"，反面詞采用"不宜"。

　　二、條文中指定應按其它有關(guān)標準、規矩執行時(shí)，寫(xiě)法為"應符合...的規定"。非必須按所指定的標準、規范或其它規定執行時(shí)，寫(xiě)法為"可參照..."。